SGN聚氨酯成膜劑高速乳化機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到乳化、乳化、破碎的效果。
一、產品關鍵詞
聚氨酯成膜劑乳化機、硝酸纖維成膜劑高速乳化機，疏水聚合物成膜劑高速乳化機，水性涂料成膜劑高速乳化機，蛋白成膜劑乳化機、丙烯酸樹脂成膜劑高速乳化機，丁二烯樹脂成膜劑乳化機、管線式高速乳化機，高剪切乳化機，進口高速乳化機，超高速乳化機，德國SGN高速乳化機
二、高速乳化機的簡介
SGN聚氨酯成膜劑高速乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。
三、成膜劑的介紹
成膜劑，又稱皮革用黏合劑， 是涂飾劑的重要組分，對涂飾劑的性能起決定性作用。成膜劑是指能在革面上形成一層黏著牢固，具有一定柔軟性、延伸性和彈性、耐摩擦性、耐水性等的連續均勻薄膜的一類材料。
四、成膜劑的用途：
薄膜內可容納顏料、染料及各種助劑等。根據其來源和性質，可分為蛋白成膜劑、丙烯酸樹脂成膜劑，丁二烯樹脂成膜劑、聚氨酯成膜劑、硝酸纖維成膜劑等。通常某一類成膜劑并不具備涂飾所要求具備的所有性質，故實際使用時常將兩種或三種成膜劑混合使用，取長補短。目前也開發出相互改性的品種，如丙烯酸樹脂改性酪蛋白成膜劑，丙烯酸樹脂聚氨酯共聚樹脂，聚乙烯、丙烯酸酯改性丁二烯樹脂，聚氨酯改性硝酸纖維成膜劑等等，可zui大程度滿足涂飾所要求的性能。
五、乳化機的介紹：
乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及化妝品生產。
六、乳化機結構組成：
SGN聚氨酯成膜劑高速乳化機采取直立式設計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產量大小。
七、乳化機的優勢：
· 結合優良的研磨效果的高吞吐量
· 定制不同的乳化刀頭，實現多種乳化乳化剪切速率
· 為減少顆粒大小的控制，可無限調整定子/轉子之間的間隙設置
· 適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料
· 能在高達16 bar的壓力下操作
· 容易擴大規模生產，從實驗室機器開發到工業生產機器
· 所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼
· 具有耐磨材料的高性能機械密封密封
· 高質量的表面處理，便于清洗
· 可根據要求提供其他材料和表面處理
· 機器可自動排水， 具有CIP和SIP功能
· 噪音低
· 根據符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則制造
· 符合3A衛生和認證
· 根據需要提供制藥
· 根據提供的ATEX 95指導方針執行防爆
八、從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：
1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）
2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）
3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）
4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）
5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）
線速度的計算：
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。
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