對于納米的物料分散一直是人們關(guān)注的熱點(diǎn)，納米分散存在著難以解決的問題，納米物料分散到流體物質(zhì)當(dāng)中容易形成二級團(tuán)聚體，導(dǎo)致物料粒徑變大，難以分散。面對這種情況，SGN研發(fā)出GMSD2000/4納米二氧化硅研磨分散機(jī)，應(yīng)對納米物質(zhì)的分散問題。并有著廣泛的實例，如納米級白炭黑的分散，納米級石墨烯的分散，都在使用SGN研磨分散機(jī)進(jìn)行分散處理，*。

高效石墨烯潤滑油研磨分散機(jī)的特點(diǎn)： 1.線速度很高，剪切間隙非常小，當(dāng)物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力非常強(qiáng)烈，通常所說的超細(xì)濕磨 2.定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。 3.定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離 4.在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。 5.高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。 6.具體設(shè)備咨詢： 公司有樣機(jī)提供實驗。

SGN德國中試型研磨分散設(shè)備：管線式分體式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速高達(dá)14000rpm，*的結(jié)構(gòu)設(shè)計，膠體磨頭+分散盤，先研磨后分散機(jī)，效果更佳。采用雙端面機(jī)械密封，保證冷卻水可24小試運(yùn)行，模塊化設(shè)備可以根據(jù)物料要求更換定轉(zhuǎn)子盤（變換成乳化機(jī)、均質(zhì)機(jī)、分散機(jī)），更靈活更有效，廣泛用于各大高校和研究院。

色素混懸油研磨分散機(jī)，葉黃素混懸油分散機(jī)，色素混懸油分散機(jī)為立式分體結(jié)構(gòu)，精密的零部件配合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，并通冷媒對密封部分進(jìn)行冷卻，把泄露概率降到低，保證機(jī)器連續(xù)24小時不停機(jī)運(yùn)行。

SGN蠕蟲狀膨脹石墨研磨分散設(shè)備 上海SGN技術(shù)，*創(chuàng)意，融化理念。將SGN高剪切膠體磨進(jìn)行進(jìn)一步的改良，在原來GM2000系列的基礎(chǔ)上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤（均質(zhì)盤、乳化盤）。從而形成改良型的膠體磨，先研磨后分散（均質(zhì)、乳化），將物料的處理一步到底的完成，我們將這種改良的膠體磨也稱為“研磨分散機(jī)“、“研磨均質(zhì)機(jī)“、“研磨乳化機(jī)“。

石墨潤滑油分散機(jī)，石墨潤滑油超高速研磨分散機(jī)，石墨潤滑油高剪切研磨分散機(jī)利用德國SGN的管線式超高速研磨分散機(jī)將納米級石墨均勻的分散到潤滑油中。這樣就解決了以往國內(nèi)設(shè)備沒法解決的石墨粒度大，易沉淀等諸多問題。

納米級高剪切樹脂研磨分散機(jī)的特點(diǎn)： 1、定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。 2、齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。 3、溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

納米級樹脂研磨分散機(jī),樹脂研磨分散機(jī)，高剪切研磨分散機(jī)GMD2000系列是由膠體磨和分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品，它的一級是膠體磨的三級研磨頭，由粗至細(xì)至超細(xì)，可將較粗顆粒研磨至超細(xì)；二級連接一個超細(xì)齒的分散頭，轉(zhuǎn)速9000rpm，可將納米級顆粒瞬間進(jìn)行分散，防止顆粒抱團(tuán)。